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真空泵FAG轴承的真空泵FAG轴承座断痕是沿底座支撑壁发生的。而同截面支撑壁两端比两侧厚度尺寸差别明显， 用游标卡尺测量与轴向方向垂直的壁厚， 尺寸在7～10 mm范围内波动。
真空泵FAG轴承座断裂的原因：
（1） 真空泵FAG轴承的真空泵FAG轴承座的壁厚偏小。标准设计要求壁厚为10 mm, 显然7 mm的座壁偏小， 也就是说壁厚比要求的厚度降低了30%。设计中必须保证铸件的壁厚大于规定的最小壁厚且壁厚要均匀， 这是真空泵FAG轴承座断裂的原因之一。真空泵FAG轴承座同截面壁厚相差太大， 铸件在凝固过程中冷却速度不一致， 薄壁冷却快， 产生压应力， 厚壁冷却速度慢， 产生拉应力， 从而在真空泵FAG轴承座中产生很大铸造应力， 这是原因之二。
（2） 真空泵FAG轴承的真空泵FAG轴承座选材不当和结构缺陷。根据酸洗冷轧生产线的工艺和结构设计要求， 7#纠偏辊和2#张力辊真空泵FAG轴承座在工作过程中受传递钢带拉应力作用。真空泵FAG轴承的真空泵FAG轴承座选用材料为铸铁， 铸铁材料不宜在受拉力情况下使用。
（3） 工作状况。在酸洗冷轧工作过程中， 真空泵FAG轴承座受力不均匀， 薄壁处也是最易遭受破坏之处。这也与报废真空泵FAG轴承座实物断裂是从垂直辊道轴线一端开始断裂的印痕相吻合。工艺要求钢带正常运行建立的张力为813 ×104 N, 而自动保护控制系统在（813 - 12） ×104 N, 零部件材料超过屈服应力， 造成真空泵FAG轴承座破坏。
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